PVC输送带使用注意及传动运转后的保养

1、避免托辊被物料覆盖造成回转不灵，防止漏料卡与滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，间隔输送带批发厂家，但不得油污PVC输送带；

2、滚筒避免带负荷启动；

3、胶带发生跑偏，应及时采取纠正措施；

4、发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大；

5避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂输送带使用注意事项 随着输送带在工业生产中的普及，多品种、gao性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。
在工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项：避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑， 但不得油污输送带；

6、PVC输送带的类型、结构、层数应根据使用条件合理选用。

7、PVC输送带运行速度不宜大于2.5米/秒，块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置，应尽量采用低速。

8、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。

输送链板结疤的原因——铸坯上表存在积瘤现象

切割过程中钢板，铸坯上表头尾部存在返渣积瘤现象钢板，严重的会形成一个致密的渣钢长条牢牢的附着在铸坯的上表割缝处。
渣钢是由于铸坯在切割过程中，割缝处的流动金属没能及时吹走，而是沿割缝向上溢出，积聚在铸坯上表端部形成的。

分析造成铸坯上表积渣增多的原因有：氧气纯度低，使用压力不合适或波动大；割嘴寿命后期，扩径；不同钢种或断面钢板，切割车走行速度设置不合适，而恶化了切割效果。

PVC输送带跑偏的调试技巧

头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。
滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，泉州间隔输送带，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。

其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，PVC输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前建议准确安装其位置。

滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。
即所谓的“跑大不跑小”。
PVC输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，间隔输送带生产厂家，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。
对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

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