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洗砂机不光需要保养,设备内部维护也是至关重要
其实对于洗砂机,保养只是一个方面,设备内部的维护也是很重要的,发生短路可能是由于洗砂机轴承过度磨损或装配不良,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成洗石机硅钢片间短路,我们应该将硅钢片清理干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。洗砂机工业是一个国家综合实力的重要标志和产业地位的重要象征。
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目前我国洗砂机行业的用户,如钢铁、有色金属、内燃机、房地产等行业的固定资产投资额大幅下降,一些重点行业的洗石机用户投资趋缓甚至萎缩。可见,我国机械行业转型升级和产品结构调整迫在眉睫。因为外观和原理的不同,厂商,主要有螺旋式和轮斗式等。在工作中主要多用模拟水流的工作原理对石料进行清洗。
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振动筛在制砂生产线中影响筛分过程的三大因素
一、被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时,筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时,一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大,水分影响愈小,所以对于含水分较大的湿物料,为了改善筛分过程,一般可以采用加大筛孔的办法,或者采用湿式筛分。物料含泥量大(当含泥量大于8%时)应当采用湿式筛分,或预先洗矿。
二、筛面性质及其结构参数的影响
直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动,生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等,其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言,筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度,筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度等。一般长宽比为2。有效的筛子面积(即筛孔面积与整个筛面面积之比)愈大,则筛面的单位面积生产率愈高。筛孔尺寸愈大,则单位筛面的生产率越大。
三、生产条件的影响
当筛子的负荷较大时,筛分效率低。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率;筛孔愈大,要求筛分效率愈低时,则生产率愈高。 给料均匀性对筛分过程意义很大。
筛子的倾角要适宜,一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次,这与筛子的结构物性有关,在一定的范围内,增加振动可以提高筛分指标。
滚筒筛的保养维护
机器的维护保养是一项经常性的极其重要的工作,它应与机器的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。
新机器使用时应首先加注润滑油,每天上班前要检查各零部件连接螺栓是否松动,如有松动应立即拧紧。
每个润滑点必须定期加油,使机器每个转动部位处于良好润滑状态,新机器运转1个月后必须更换更换减速机内的润滑油,以后1个月检查油位,输送机尾端油泵必须每周注油一次。冬天使用2号黄油(低粘度),夏天使用3号黄油(高粘度)。
3.经常检查筛孔如有卡塞现象时,应人工清理使筛孔畅通。
4. 使用时应遵循先开机后加料的使用原则,避免设备带负荷启动影响设备使用寿命。
5. 如发生启动困难应该马上停机,检查排除后方可正常使用。
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